經UV膠印出來的鐵料，表面質地、耐磨性和生產效率等方面具有傳統膠印成品無法比擬的優勢。尤其是塑料或紙質等飛吸收性材料印刷。這些優勢使那些應用UV膠印技術的印刷企業從競爭中脫穎而出。但UV膠印工藝比較復雜，包裝印刷企業如何處理UV印刷過程中存在的問題？
要想讓UV膠印發揮出大的作用，需要從一下幾點著重入手。
1.設計制版
制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網線數、網線角度等。而有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨率要求高，網線角度必須與承印材料匹配，避免撞網；塑料片材與鍍鋁紙常需要加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到品質。
2.附著力
由于塑料片材與紙張片材等承印物的滲透性能差，對墨油的附著性能弱，即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷質量不高。通過對材料做表面處理來解決。
3.油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度較窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版、影響印刷品質、
4固化程度
為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV印刷時，印刷壓力較大，膜層較厚，網點增大嚴重，這使油墨不容易固化。為了保證印刷質量，印刷壓力不能做很大的調整。解決方法是首先適度降低印刷速度。使UV燈照射時間適當加長，讓油墨徹底固化；其次是調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使得油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200~400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內，會導致油墨表層輕微固化，所以應注意環境對UV油墨的影響。
5.色序安排
UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的膜層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制效果，例如四色疊印時，通常使用的印刷色序為青、品紅、黃色、黑色，因為黑色幾乎占滿了所有空間，青色、品紅色、黃色的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。其解決方法：更改色序，先印刷墨層較小的顏色，然后印墨層較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到高，色彩更加飽滿。
6.印刷套準
UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化，固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套印則需要UV燈照射時間短一點。其解決方法：在后一色印完后再進行UV固化，這時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到低。特殊情況下，中間色組也可以開UV等照射，但照射時間越短越好，或可采用UC技術。
